3.电器元件过热烧毁,起重机械电线电缆易加速老化,引发触电、电气火灾等事故;
2.修复或更换变形或失效的电器元件、电线.对发现的问题查找原因,研究对策,避免同类问题的重复出现。
1.锅炉燃料如未妥善存放易发生自燃引发火灾,锅炉的油、气等燃料燃烧后易发生爆炸;
1.液化石油气、液氨等液化气体介质有几率发生超温超压现象,甚至有可能导致爆炸;
7.移动式能承受压力的容器行车在高温路面导致轮胎磨损加剧,内部气压升高,车辆轮胎爆裂;
1.对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用,必要时采取强制通风降温措施;
3.对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域可进行全封闭处理,及时检查安全阀、压力表、液面计,确保安全附件正常工作,必要时可安装超温超压报警装置;
4.控制容器内介质液位,尽可能处于低液位工况运行,一旦爆破片等安全附件出现超压等不正常的情况,及时进行倒罐作业;
6.对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放,一旦压力上升,采用喷淋、通风等降温手段;
8.高温酷暑天应尽可能的避免最热时间段进入容器内作业,应选择清晨等温度较低时间段进罐作业;加强对有限空间作业的通风和温湿度检测,并有专人监控,在设备停产检修期间的人员内部操作,应严格按照操作规程,注意监测氧浓度和有害于人体健康的物质含量等,并做好应急救援准备;
11.气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒,应存放在阴凉处,必要时采取降温措施。
1.液化气体介质的储罐发生超温超压,果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施;
6.对发生意外事故及事故周围的设备应做全面检验,确定设施安全状况后再投入使用;
2.导致安全阀等安全泄压装置动作失灵,介质向外排放,引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故;
2.经常性对轮胎的状况做检查,及时更换老化、破损轮胎,减少车胎压力,减速行驶,有条件的单位更换成实芯轮胎;
3.清洗水道,清除冷却系统的水垢,疏通散热器的散热片;常常检验核查风扇传动带的松紧度,调整蓄电池电解液密度,并疏通蓄电池盖上的通气孔,视情况加注蒸馏水;
4.确保车辆不缺水、不漏油、不缺电,按时进行检查润滑油,有条件时使用夏季专用润滑油。
1.发现电梯困人应冷静拨打电线.对产生故障的原因做多元化的分析,防止再次发生意外事故;
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